大口径厚壁珩磨管作为一种机械配件，发展较快，应用较广。而且客户对大口径厚壁珩磨管的质量和精度有很高的要求，因此其生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产。随着科技的不断发展，大口径厚壁珩磨管生产工艺在不断发展提高，对于大口径厚壁珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。

    为了使大口径厚壁珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺，不仅能提高生产效率，还能提高产品的质量以及精度，达到客户的需求，对于大口径厚壁珩磨管的生产发展有很重要的作用。

    大口径厚壁珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力，在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工质量。

  有很多人在选择大口径厚壁珩磨管时都不是很重视其表面的问题，其实表面问题对于大口径厚壁珩磨管的使用也有很大的影响，会影响大口径厚壁珩磨管以后的使用及寿命。大口径厚壁珩磨管的表面问题是由哪些因素引起的呢？

　　一、选材的质量考虑 

　　一般情况下，我们的大口径厚壁珩磨管表面会出现一点一点的小孔，这些小孔主要是由于物料在加工过程中热轧引起的，零件的表面温度一高，就会使零件产生气孔，从而在零件表面留下很多的麻点。因此我们要选择腐蚀程度小的管材，并且管材的内壁要尽量厚实，这样的热轧管加工起来才能有效的减少气孔的产生，提高钢管的生产质量。 

　　二、改变钢管的形状 

　　一般我们使用的冷拔管都比较细，这就导致产生的气孔都在管材的表面，我们可以加大管材的厚度和直径，从而降低气孔的附着点，不会出现在表面。 

　　三、管材自身的缺陷处理 

　　管材表面出现麻点、气孔，与管材自身的缺陷也有一定关系，我们应该尽量避免管材自身带来的问题，尽量对管材进一步加工处理，减少气孔、麻点等缺陷的产生，提高管材的生产效率和质量。