大直径直缝埋弧大口径厚壁绗磨管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的首选大口径厚壁绗磨管。在大直径直缝埋弧大口径厚壁绗磨管焊接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧大口径厚壁绗磨管发生质量事故的起源。

　　大口径厚壁绗磨管质量控制措施为：

　　1、焊接前质量控制

　　1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格大口径厚壁绗磨管。

　　2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。

　　3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。

　　4)大口径厚壁绗磨管选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。

　　2、大口径厚壁绗磨管焊接中的质量控制

　　1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

　　2)大口径厚壁绗磨管对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

　　3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

　　4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

　　5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用大口径厚壁绗磨管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。

　　6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净