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厚壁油缸管穿孔偏心问题怎么解决?


厚壁油缸管穿孔偏心问题怎么解决?


任何损坏辊、顶、导板变形区几何形状正确性的因素都会加剧厚壁油缸管壁厚不均匀。


(1)顶头。.

①在顶部的形状设计中,理想的顶部滚动锥应与滚轮出口锥平行。如果顶部按照传统的马特维也夫公式设计,顶部滚动锥与滚轮出口锥不平行。金属在如此逐渐扩大的间隙中变形,必然导致管壁滚动不足,导致厚壁油缸管壁厚不均匀。此外,随着进入角的增加,厚壁油缸管壁厚不均匀更加严重;


②由于顶杆刚度不足,在穿孔过程中产生弯曲,使顶部不能保持,导致厚壁油缸管壁厚不均匀;


③顶部磨损或损坏不均匀。


(2)导板。


①导板距离过大,在穿孔过程中依靠导板的限制来保持穿孔中心线。导板距离大,顶部上下位置变化大,使顶部不稳定,导致厚壁油缸管壁厚不均匀。


②上下导板磨损不均匀也会加剧壁厚不均匀。


(3)轧辊。


①轧辊中心线偏差:在生产过程中,由于穿孔机两侧压力螺钉安装不正确,或由于螺纹和轴承磨损,两辊之间的轴向水平偏差,两辊进入角不-致,变形区域变形,导致壁厚不均匀。


②在大送入角下,顶部与轧辊的滚滚锥不平行。


③辊速不当也会影响壁厚的精度。


(4)管坯的定心和加热。


定心孔偏心和加热不均匀(阴阳面)会导致壁厚不均匀。


(5)穿孔机的刚度、结构和调整。


穿孔机机身刚度不够,锁紧机构不可靠;顶杆定心装置调整不准确,运行不可靠,远离机身;轧制中心线调整一般低于轧机中心线, 旨在提高轧 制部件的稳定性。如果调整过大,变形区域工具之间


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